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連續式回轉爐是一種輕體化連續式工業窖爐，廣泛應用于化工粉末，顆粒等產品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、勞動強度低等優點。連續式回轉爐主要運用于粉體顆粒在動態環境下的燒結,具有溫度均勻,燒結時間縮短,有利于物料燒結時候的反應、烘干、揮發、還原等優點,適用于連續式生產使用。

如何給連續式回轉爐的筒體進行對接

　　1、對接前將新舊筒體倒圓，并加“米”形支撐或內支撐環，以保證對接質量，以減少回轉窯筒體的焊接內應力。

　　2、氣缸對接時，圓周縫之間的間隙應大于300毫米。兩條縱縫應錯開500mm以上，禁止“交叉”焊縫。

　　3、在更換回轉窯筒體前，應科學地設置回轉窯停止位置，可以抑制筒體變形的發展或對變形有一定的矯正作用。并且預留油缸的支撐要合理，否則固定油缸會在水平或垂直方向偏移，對接時不易居中。

　　4、用針板畫筒體的切邊線和切割線時，針板基部應與窯體呈同一角度傾斜。以這種方式繪制的切割線是一個抗性部分。否則截面為橢圓面，增加圓柱體對接難度，影響圓柱體對接質量。針板固定好后，由輔助電機帶動筒體轉動，由針在筒體外側畫出剪線和裁切線。