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在早之前，國家為了重視節能減排、優化環境，企業為了提高效益，能有更好的發展前景，大部分都采取了低電耗的中頻感應電爐來取代沖天爐作為熔煉設備生產灰鑄鐵件。但電爐投入生產后就相應地出現了一些鑄件質量問題，發現雖然電爐熔煉與沖天爐相比有著優良特性，如溫度、成分易于控制，鐵液純凈度也高，但也比沖天爐有缺點，比如如白口傾向大，收縮傾向較大。

隨著工業的快速發展，鑄鐵業可持續具有戰略意義的新能源熔煉爐也相繼誕生，那就是純氧天然氣回轉爐。純氧天然氣回轉爐主要由爐體（鋼結構、殼體、爐襯）、爐體底座，爐體傳動機構、密封機構、燃燒裝置、空氣管網、溫度控制系統安全保護系統等組成。與眾不同的是采用全氧燒槍產生高溫的火焰將爐子內襯加熱，由于爐體的轉動，熱量可以更有效地傳給物料，耐材表面不會產生熱點，回轉運動間提高了燃氣鑄造爐的加熱效率，對鐵液過熱有重要意義。在金屬熔化時需加入一定量的造渣劑，熔融的造渣劑和渣液金屬有保護作用，可以防止金屬氧化。

科學的爐體結構相比其他熔煉設備更安全、更環保、更節能，減少了熱能逃逸，降低能耗，縮短熔煉時間，大大延長了爐齡，為用戶節約使用成本提供了可靠保障。節能、環保、高效、安全、適用用性強，可熔煉灰鐵、球鐵、蠕鐵、可鍛鑄鐵（瑪鋼）、鑄鋼、合金鑄鐵等材料，也可生產銅、鋁合金等有色金屬。目前公司產品已經廣泛成熟應用于國內各類中小型鑄造廠。

純氧天然氣回轉爐生產出口灰鐵、球鐵鑄件，取得了滿意結果，該爐的優越性具體有以下幾點：
操作簡單――熔煉過程中實現自動化控制，從進料，出鐵和排渣只需一人操作即可。
適應性強――可生產灰鐵，球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，合金鑄鐵，鑄鋼以及銅，鋁等有色金屬材料。
熔煉效率高，成本低，鑄件品質高――熔化每噸鐵只需50至80立方天然氣和100至160立方氧氣，時間60到100分鐘，溫度提高到一千五百度左右，熔煉鐵每噸成本僅有280至350元人民幣。
安全、可靠、靈活。
每小時耗電量一般不超過 25 千瓦小時。
環保污染少――回轉爐碳排放量僅為沖天爐的30%，不到電爐所用電力燃煤碳排放折算值的38%，尾氣中基本上不存在氮化物，硫化物，屬于目前環保的鑄鐵熔化設備。可24 小時連續生產。